デジタル表示器 導入事例

生産・物流システム関連 導入事例

• 自動車組立ラインへの部品供給システム

  ライン側の後補充（かんばん方式）と連動し、間違いないタイミングで必要部品を供給・ポカヨケを導入。

• 溶接ロボットへの部品補給システム

  ロボットセルへの投入部品の間違いを防止。自動化ラインの停止リスクを軽減し連続稼働をサポート。

• 物流センター作業支援システム

  入庫・保管・ピッキングから出荷検品までを一元ナビゲート。現場全体の作業進捗をリアルタイムに可視化。

• 化粧品製造会社生産管理システム

  多品種小ロット生産における原料計量や配合手順をトレース。品質管理の徹底と誤配合の防止を実現。

• 二次元コードによる鋼材計量・出荷管理システム

  重量物である鋼材の2Dコード自動読み取りと計量を連動。誤出荷防止とトレースデータの自動保存を可能に。

• 邸別部材管理システム

  住宅建材の現場（邸別）ごとの梱包・出荷管理をシステム化。現場での部材不足や誤納品を完全に抑止。

• 特殊金属出荷管理システム

  個体管理が必要なミルシート連動の材料出荷管理。ロットトレーサビリティの確保と出荷検品を省力化。

• 共配センター作業支援システム

  複数メーカーが相乗りする共同配送センターにて、荷受・クロスドック・仕分け作業をスムーズに統合管理。

• 製造卸会社量販店向け店舗別仕分けシステム

  量販店ごとに異なる納品ルールに即時アジャスト。出荷現場での値札貼り・仕分け作業の二重手間を削減。

• タイヤ仕分けシステム

  重量物かつ判別の難しいタイヤサイズ・パターンを自動識別。作業者の身体的負荷を抑え迅速出荷。

• ビジネススマートフォンを利用した入出庫管理システム

  専用端末の代わりにスマホを活用し導入コストを抑制。直感的なUIで現場の入出庫・棚卸作業をデジタル化。

• RFIDを利用した入出庫管理システム

  一括読み取りによる検品作業の大幅な時短を実証。箱を開けずに複数在庫を一瞬で把握・管理。

• 無線送信器を利用した検査システム

  計測器とPCを無線で接続し、検査データをダイレクト書き込み。転記ミスや改ざんをなくし品質信頼性を向上。

• ラベル印刷システム

  各種現品票・発送用バーコードラベルをオンデマンド発行。自社システムと連携し誤発行トラブルを未然回避。

• 金型実績管理システム

  製造現場における金型の使用回数・メンテナンス履歴・所在を一括管理。品質不良の未然防止と資産管理を強化。

• 車載端末システム

  フォークリフトや搬送車両へ車載端末を搭載。運転中でも画面確認がしやすく、構内搬送指示をリアルタイム受領。

• 丸洗が可能なパネルコンピュータ

  完全防水・防塵設計のタッチパネル端末。食品・薬品工場など高圧洗浄が必要なハード環境に耐える運用体制へ。

• Bluetoothを利用した秤量システム

  はかりの計量値をワイヤレス伝送し自動記録。ケーブルの配線トラブルを解消し柔軟な作業レイアウトを実現。

• ハンディターミナルを使用した誤出荷防止システム

  バーコードスキャンによるダブルチェック体制を構築。出荷時の品番間違い・数量過不足を現場で即時判定。

AceZaiko 導入事例

• 種苗在庫管理システム（種苗メーカー）

  品種・ロット・有効期限管理が複雑な種苗の在庫管理パッケージ適用。適切な棚卸と先日付管理を実現。

• 商品在庫管理システム（文具店）

  細かなステーショナリー製品の受発注・在庫数をリアルタイム管理。過剰在庫・機会損失の削減に貢献。

• レアサイズタイヤ入出庫管理システム（物流センター）

  流通頻度の低い特殊サイズタイヤの所在（棚位置）を厳密管理。探す無駄な時間をなくし即座に出荷準備。

• 販売促進用品入出庫管理システム（物流センター）

  販促POPやノベルティなど形状不揃いな資材の管理に対応。キャンペーン毎の急激な入出庫増にも柔軟追従。

• 輸入木材在庫管理システム（海運会社）

  ヤード保管される大量木材の樹種・寸法別在庫を視覚的に管理。船積み・出荷の手配業務を合理化。

• 自動車部品入出庫管理システム（自動車部品メーカー）

  大量の設工・組付パーツの入出庫を正確追跡。欠品による生産ライン停止を防止するジャストインタイム管理。

• 組立部品在庫管理システム（電子機器組立会社）

  超小物の電子部品や基板パーツの棚番管理をシステム化。キット組出し（出庫）作業のスピードと精度向上。

• 医療材料在庫管理システム（医療材料メーカー）

  ロット番号・有効期限管理が必須となる医療用資材を安心運用。トレーサビリティの徹底で品質管理を担保。

• 在庫管理システム（リサイクル業）

  一点物や規格が定まりにくいリサイクル品・中古資材の簡易登録と状態・保管場所の見える化を低コストで導入。

AceHozen 導入事例

• 工場設備保全部品在庫管理システム（化学薬品メーカー）

  定期修繕で必要なバルブや配管パーツの払い出し・予備品管理。在庫切れによるプラント停止リスクをゼロへ。

• 工場設備保全部品在庫管理システム（自動車メーカー・エンジン工場）

  加工ラインの保全パーツ（工具・センサー等）の消費量を集計。適正安全在庫の維持と自動発注連携。

• 工場設備保全部品在庫管理システム（医療材料メーカー）

  クリーンルームで使用する保全機器の部品履歴をトレース。厳格な製造環境基準に準拠した設備管理。

• 工場設備保全部品在庫管理システム（化工品メーカー）

  高所・分散保管された保全資材の位置把握を容易化。保全作業時の「パーツ探し」のロス時間を解消。

• 工場設備保全部品在庫管理システム（非鉄金属メーカー）

  過酷な現場環境で使用される大型機械のスペアパーツをデータベース化。次回更新時期の予測と計画的購買。

• 工場設備保全部品在庫管理システム（自動車メーカー・車体組立工場）

  ロボットアーム関連消耗部品の個別管理。複数ライン間での部品横持ち・転用をスムーズ化し余剰在庫を圧縮。

• 工場設備保全部品在庫管理システム（タイヤメーカー）

  加硫工程等の大型機械設備における予備品の出庫管理。突発障害時の復旧までの時間を最少化。