工場設備保全用部品在庫管理（自動車メーカー・車体組立工場）の導入事例
ロボットアーム関連等の各種消耗部品・保全パーツに対し、設備保全部品在庫管理パッケージ「AceHozen」を導入。建屋や棚の徹底したロケーション管理とバーコードラベル運用により、複数ライン間でのパーツ管理を最適化し、故障時の復旧迅速化と保全レポート作成の省力化を実現した事例をご紹介します。
業種
- 自動車メーカー
課題
- 保全部品の正確な在庫数や状態が管理できていなかった
- 他部門や別ラインの在庫状況が分からない
- 突発的なトラブル時、必要な部品の保管場所が不明で機器の復旧対応に遅れが生じていた
- 部品の使用用途や履歴などのデータを正確に蓄積・分析したかった
システム要件
- 工場内に分散保管された全保全部品の在庫一元管理
- 建屋および棚ごとのロケーション管理
- 発注点管理による保全部品の適切な手配指示
- 全部品へのバーコードラベル貼付と、使用後の保全管理に必要な情報入力機能
システム規模
| AceHozen | バッチモデル 5ライセンス |
| ハンディターミナル | 10台 |
| ラベルプリンタ | 6台 |
| 主要機能 | 入庫管理、出庫管理、棚卸管理、現品ラベル発行 |
導入効果
- 工場全体の保全部品在庫を一元管理し、ライン間での部品検索や横持ちがスムーズに
- 使用用途やトラブル履歴等のデータを蓄積・活用することで、保全管理レポートの作成が大幅に容易化
- ロケーションの見える化により「探す時間」を排除し、機器トラブル発生時の復旧レスポンスを向上
- 適切な発注点管理と在庫の可視化により過剰な予備品保有を防ぎ、在庫金額を低減
AceHozen導入に関するご相談
現場へのシステム導入については、まずはお気軽にご相談ください。
「広大な工場内の保全部品をロケーション管理したい」「保全実績をデータ化して予防保全に繋げたい」といったお問い合わせにも丁寧にお答えいたします。
お客様の環境や業務フローに合わせて、システムの柔軟な仕様変更・カスタマイズも可能です。