工場設備保全用部品在庫管理（タイヤメーカー）の導入事例
加硫工程をはじめとする大型機械設備を擁する工場において、設備保全部品在庫管理パッケージ「AceHozen」を導入。2工場・6部署に及ぶ保全パーツの在庫可視化と入出庫実績管理を実現し、取引先からのトレーサビリティ要求への対応と突発障害時の設備停止時間の最少化を達成した事例をご紹介します。
業種
- タイヤメーカー
課題
- 取引先からの厳格なトレーサビリティや品質管理要求への対応が必要であった
- 設備部品の明確な管理体制がなく、突発トラブル時の設備停止時間を短縮する仕組みが求められていた
- リアルタイムな在庫状況の把握ができていなかった
システム要件
- 設備部品管理のシステム化による管理精度向上
- 工場内および部署間でのスムーズな在庫検索
- 既存社内ネットワークの有効活用
- 2工場・6部署を網羅した運用体制の構築
システム規模
| AceHozen | バッチモデル 6ライセンス |
| ハンディターミナル | 8台 |
| ラベルプリンタ | 6台 |
| 主要機能 | 入庫管理、出庫管理、棚卸管理、Web検索 |
導入効果
- 入出庫実績の確実なデータ化によりトレーサビリティ体制を構築
- Web照会機能により複数部署・工場間でのリアルタイムな在庫状況把握が可能に
- 必要な保全パーツの即時特定により、突発障害発生時の復旧時間（設備停止時間）を最少化
- 正確な在庫管理に基づく効率の良い保全作業サイクルを実現
AceHozen導入に関するご相談
現場へのシステム導入については、まずはお気軽にご相談ください。
「複数工場や複数部署を跨いだ予備品管理をシステム化したい」「設備停止リスクを低減しトレーサビリティを強化したい」といったお問い合わせにも丁寧にお答えいたします。
お客様の環境や業務フローに合わせて、システムの柔軟な仕様変更・カスタマイズも可能です。