工場設備保全用部品在庫管理（自動車メーカー）の導入事例
エンジン加工・組立ライン等で使用する工具やセンサー等の保全パーツ管理に対し、設備保全部品在庫管理パッケージ「AceHozen」を導入。広大な工場内に分散された保全部品のロケーションを可視化し、ハンディターミナル10台を用いた現場運用で突発障害時の機器復旧ロス削減と適正在庫の維持を実現した事例をご紹介します。
業種
- 自動車メーカー
課題
- 保全部品の正確な在庫・保管状況が把握できていない
- 他部門や別ラインが保有する在庫状況が分からない
- 修繕・点検時に保管場所が分からず、機器の復旧に遅れが生じていた
システム要件
- 工場内に分散保管された全保全部品の在庫一元管理
- 建屋および棚単位での厳密なロケーション管理
- 発注点管理による適切な保全部品の手配・補充指示
- 既存社内LANを活用したシステム運用
- 工場内の全PCからのリアルタイム在庫検索・照会
システム規模
| AceHozen | バッチモデル 5ライセンス |
| ハンディターミナル | 10台 |
| 主要機能 | 入庫管理、出庫管理、棚卸管理 |
導入効果
- 工場全体に分散保管された保全部品の在庫一元管理とリアルタイム共有を実現
- 迅速な保管場所検索により探すロスタイムを解消し、効率の良い保全作業が可能に
- 確実な受払登録とハンディターミナル活用により、在庫精度向上と棚卸作業時間の大幅低減を達成
- 発注点管理によるタイムリーな自動手配で過剰在庫を防ぎ、在庫金額を低減
AceHozen導入に関するご相談
現場へのシステム導入については、まずはお気軽にご相談ください。
「大型工場内で分散している予備品や保全パーツのロケーションを標準化したい」「ライン停止を防ぐ適正安全在庫の運用をしたい」といったお問い合わせにも丁寧にお答えいたします。
お客様の環境や業務フローに合わせて、システムの柔軟な仕様変更・カスタマイズも可能です。