組立部品在庫管理システム（電子機器組立会社）の導入事例
形状が類似する電子部品や複雑な支給部品の管理に対し、在庫管理パッケージ「AceZaiko」を導入。ハンディターミナルと現品ラベルの活用で受入検品や出庫ピッキングをポカヨケ（誤防止）化し、習熟度を問わず確実な運用を可能にした事例をご紹介します。
業種
- 電子機器組立会社
課題
- 支給部品の受入業務が非常に繁雑（1伝票複数梱包、複数伝票1梱包など）
- 現品管理のバーコード化が未整備
- 生産指示に基づく部品ピッキング時、形状の似た部品が多く目視チェックが難しい
- 部品在庫管理が繁雑化している
- 熟練を必要としないシステム導入が必要（外国人作業員の活用）
システム要件
- 入庫部品のハンディターミナル検品と現品ラベルの発行
- 製造指示書に基づくハンディターミナルによる部品ピッキング
- 生産進捗状況の確認
- 上位システムとの連携
- 在庫管理と棚卸業務の簡素化
システム規模
| AceZaiko | 無線モデル 1ライセンス／スタンダードモデル 1ライセンス |
| ハンディターミナル | 5台 |
| モバイルプリンタ | 5台 |
| ラベルプリンタ | 2台 |
| 主要機能 | 入庫処理、出庫管理、棚卸管理、棚ラベル発行、現品ラベル発行 |
導入効果
- 部品受入・検品作業が大幅に簡素化され、発行された現品ラベルによる棚入れ作業も容易化
- 支給部品在庫のリアルタイムな正確把握により、生産時の出庫ピッキングがスムーズに進行
- 上位システムとのデータ連携により、部品単体だけでなく「半製品」の厳密な管理も可能に
AceZaiko導入に関するご相談
現場へのシステム導入については、まずはお気軽にご相談ください。
「支給部品や複雑な梱包単位の管理に困っている」「作業者の習熟度に依存しない標準化を図りたい」といったお問い合わせにも丁寧にお答えいたします。
お客様の環境や業務フローに合わせて、システムの柔軟な仕様変更・カスタマイズも可能です。