工場設備保全用部品在庫管理（化工品メーカー）の導入事例
工場内7ヶ所に分散・高所保管された保全資材に対し、設備保全部品在庫管理パッケージ「AceHozen」を導入。部署ごとの個別管理による重複部品の発生や「パーツを探す」ロス時間を解消し、発注点管理による欠品防止と機器復旧の迅速化を実現した事例をご紹介します。
業種
- 化工品メーカー
課題
- 保全部品の在庫管理を各部署で独自に行っていたため、重複部品が多く発生していた
- 他部署の所有する在庫状況が把握できない
- 必要な時に保管場所が不明で、機器の修繕・復旧作業に遅れが生じていた
システム要件
- 工場内7ヶ所に分散保管された全保全部品の在庫一元管理
- 欠品防止と設備停止時間の短縮
- 保全部品の発注点管理による適切な手配
- 既存社内ネットワークの有効活用
- 工場内の全PC端末からのリアルタイム在庫検索・照会
システム規模
| AceHozen | 無線モデル 1ライセンス / スタンダードモデル 7ライセンス |
| ハンディターミナル | 8台 |
| ラベルプリンタ | 7台 |
| 主要機能 | 入庫管理、出庫管理、棚卸管理、棚ラベル発行、管理ラベル発行 |
導入効果
- 工場全体の保全部品在庫を一元管理し、他部署を含めたリアルタイム共有と重複購入の防止を達成
- 保管位置の見える化により「パーツ探し」のロス時間を解消し、迅速で効率の良い保全作業を実現
- 既存棚卸在庫表への出力連携およびハンディターミナルの活用により、棚卸作業時間の大幅な低減を達成
- 発注点管理の徹底により過剰在庫を防ぎ、工場全体の在庫金額を低減
AceHozen導入に関するご相談
現場へのシステム導入については、まずはお気軽にご相談ください。
「広大な敷地内や複数拠点に分散している保全資材を可視化したい」「各部署の重複在庫をなくしてコストを削減したい」といったお問い合わせにも丁寧にお答えいたします。
お客様の環境や業務フローに合わせて、システムの柔軟な仕様変更・カスタマイズも可能です。