化粧品製造会社生産管理システムの導入事例

無線ハンディターミナル（HT）を活用したバーコード照合により誤出庫を防止。リアルタイムでの在庫把握と作業履歴の自動収集によるトレーサビリティ向上を実現した事例をご紹介します。

システム概要

原料倉庫から出庫指図書に基づき該当原料を製造工場に出庫する際、無線ハンディターミナルにて棚ラベルと原料ラベルのバーコードを読み取り、誤出庫を防止します。
生産現場への製造指示・実績収集を無線HT主体で開発した大規模システムです。
原材料・資材・仕掛品・製品の移動や保管場所別在庫のリアルタイム把握と、生産実績情報の生産計画や資材手配への迅速なフィードバックを行うと同時に、作業履歴の自動収集によりトレーサビリティを向上させました。