私たちSILは人にやさしいソリューションをめざし、システムの構築を考える会社です。
導入事例 > AceZaiko導入事例 > 組立部品在庫管理（電子機器組立会社）
業種
- 電子機器組立会社
システム要件
- 入庫部品のハンディターミナル検品と現品ラベルの発行
- 製造指示書に基づくハンディターミナルによる部品ピッキング
- 生産進捗状況の確認
- 上位システムとの連携
- 在庫管理と棚卸の簡素化
課題
- 支給部品受入が繁雑 （１伝票複数梱包、複数伝票1梱包）
- 現品管理のバーコード化
- 生産指示による部品ピッキング時の目視チェックが難しい
- 部品在庫管理が繁雑（形状が似た部品が多い）
- 熟練を必要としないシステム導入が必要（外国人労働者）
導入効果
- 部品受入・検品が簡素化され現品ラベルで棚入れも簡単になった
- 支給部品在庫の把握ができ、生産時のピッキングがスムーズになった
- 上位システムの連携で、半製品の管理も可能になった
システム規模
AceZaiko 無線モデル １ライセンス
スタンダードモデル １ライセンスハンディターミナル ５台 モバイルプリンタ ５台 ラベルプリンタ ２台 機能 入庫処理
出庫管理
棚卸管理
棚ラベル発行
現品ラベル発行
